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閥門的檢修

發(fā)布日期：2023-02-13瀏覽次數(shù)：23

一，閥門的檢修周期與內(nèi)容

閥門和管道配件的檢修周期一般是結(jié)合使用單位的管道維修而定的，如鋼鐵廠設(shè)備大檢修是1年1次，這時(shí)閥門也隨之檢修與維護(hù)，隨著時(shí)代在進(jìn)步，新技術(shù)應(yīng)用以檢修手段來完善，很多鋼鐵廠，化工廠閥門大檢修已從1年過渡到2年1次或3年一次，最長甚至達(dá)到5年1一次，與此相應(yīng)的閥門的檢修應(yīng)同時(shí)進(jìn)行維護(hù)和檢修。

閥門檢修一般分為三類，具體如下。

小修：清洗油嘴，油杯，更換填料，清洗閥桿及其螺紋，清除閥體內(nèi)的雜質(zhì)，緊固更換螺栓，配齊手輪等。

中修：包括小修項(xiàng)目，拆解閥體內(nèi)的零部件，閥體修補(bǔ)，打磨密封件，板直閥桿等。

大修：包括中修項(xiàng)目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與閥體內(nèi)的密封件等。

一般在室內(nèi)修理的閥門，都應(yīng)該拆解閥體檢查和更換墊片。閥門的維修，一般中小修較為普遍。

二，閥門檢修的一般程序

1）用壓縮空氣吹掃閥門外表面。

2）檢查并記下閥門上的標(biāo)志。

3）將閥門全部拆卸

4）用煤油清洗零件

5）檢查零件的缺陷。以水壓試驗(yàn)檢查閥門體的強(qiáng)度；檢查閥座與閥體及關(guān)閉與密封圈的配合情況，并進(jìn)行密封試驗(yàn)；檢查閥桿及閥桿螺母的螺紋磨損情況；檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈；檢查閥蓋表面，消除毛刺；檢查法蘭的結(jié)合面。

6）修理閥體。焊補(bǔ)缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；對(duì)閥體和新?lián)Q的密封墊，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進(jìn)行密封試驗(yàn)；修整法蘭結(jié)合面；研磨密封面。

7）修理關(guān)閉件。焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面；車光滑或研磨密封面。

8）修理填料室。檢查并修整填料室；修整個(gè)壓蓋和填料室底部的錐面。

9）更換不能修復(fù)的零部件。

10）重新組裝閥門

11）進(jìn)行閥門整體的水壓檢驗(yàn)。

12）閥門從新噴漆并按原有的記錄做標(biāo)志。

三，檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A,檢修前的準(zhǔn)備工作

1）制定施工組織措施，安全措施及技術(shù)措施。重大特殊工程管道必須通過上級(jí)有關(guān)主管部門審查批準(zhǔn)。

2）落實(shí)物資（包括材料，備品配件，用品，安全用具，施工機(jī)具等）和檢修管道施工場(chǎng)地。

3）根據(jù)相應(yīng)的檢修工藝規(guī)程制定檢修工藝卡，檢修文件包，準(zhǔn)備好技術(shù)記錄。

4）確定需要測(cè)繪和校驗(yàn)的必備配件加工圖紙，并做好有關(guān)設(shè)計(jì)，試驗(yàn)和技術(shù)鑒定工作。

5）制定實(shí)施大修計(jì)劃的CAD圖或施工進(jìn)度表。

6）組織維護(hù)人員學(xué)習(xí)相應(yīng)的檢修技術(shù)規(guī)程，掌握檢修計(jì)劃，項(xiàng)目，進(jìn)度，措施及質(zhì)量要求，特殊工藝要進(jìn)行專門培訓(xùn)。做好特殊工種勞動(dòng)的安排，確定檢修項(xiàng)目施工，驗(yàn)收的負(fù)責(zé)人。

7）閥門檢修開工前，根據(jù)需要檢查閥門的進(jìn)行技術(shù)狀況和檢測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制定詳細(xì)的檢修技術(shù)方案，并在檢修中解決。

8）閥門檢修必須建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督體系。

B.拆卸

1）將需要檢修的閥門從管道上拆卸前，在閥門及與閥門相連的管道法蘭表面上做標(biāo)識(shí)，作為檢修后安裝復(fù)位時(shí)的標(biāo)記。

2）拆卸，組裝應(yīng)按工藝程序，使用專門的工裝，工具，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆裝。

3）根據(jù)所需拆卸力矩，拆卸連接螺栓，松開閥門的固定螺栓，取下閥門。

4）如果螺栓拆卸困難可加滲透液。

C.檢查

1)測(cè)量法蘭與閥體之間的間隙，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，供裝配時(shí)使用。

2）檢查閥座及閥芯密封部位有無影響密封的缺陷。

3）檢查閥體密封面有無凹坑，劃痕。

4）清洗各螺栓孔，并檢查其損傷情況。